Særlige krav til kemisk produktion på pumper

De særlige krav til kemisk produktion på pumper er som følger.

(1) Imødekomme behovene for kemisk proces
I den kemiske produktionsproces spiller pumpen ikke kun rollen som transport af materialer, men forsyner også systemet med den nødvendige mængde materialer til at afbalancere den kemiske reaktion og opfylde det tryk, der kræves af den kemiske reaktion.Under forudsætning af, at produktionsskalaen forbliver uændret, skal pumpens flow og løftehøjde være relativt stabilt.Når først produktionen svinger på grund af nogle faktorer, kan pumpens flow og udløbstryk også ændre sig tilsvarende, og pumpen har høj effektivitet.

(2) Korrosionsbestandighed
Mediet, der transporteres af kemiske pumper, herunder råmaterialer og mellemprodukter, er for det meste ætsende.Hvis pumpens materiale vælges forkert, vil delene være korroderede og ugyldige, når pumpen arbejder, og pumpen kan ikke fortsætte med at arbejde.
For nogle flydende medier, hvis der ikke er et passende korrosionsbestandigt metalmateriale, kan ikke-metalliske materialer anvendes, såsom keramisk pumpe, plastpumpe, gummiforet pumpe osv. Plast har bedre kemisk korrosionsbestandighed end metalmaterialer.
Når du vælger materialer, er det nødvendigt at overveje ikke kun dets korrosionsbestandighed, men også dets mekaniske egenskaber, bearbejdelighed og pris.

(3) Høj temperatur og lav temperatur modstand
Højtemperaturmedium behandlet med kemisk pumpe kan generelt opdeles i procesvæske og varmebærervæske.Procesvæske refererer til den væske, der bruges til forarbejdning og transport af kemiske produkter.Varmebærervæsken refererer til den medium væske, der bærer varme.Disse medium væsker, i et lukket kredsløb, cirkuleres af pumpens arbejde, opvarmes af varmeovnen for at hæve temperaturen af ​​medium væsken, og derefter cirkuleres til tårnet for indirekte at give varme til den kemiske reaktion.
Vand, dieselolie, råolie, smeltet metalbly, kviksølv osv. kan bruges som varmebærervæsker.Temperaturen på højtemperaturmedium behandlet med kemisk pumpe kan nå 900 ℃.
Der er også mange slags kryogene medier, der pumpes af kemiske pumper, såsom flydende oxygen, flydende nitrogen, flydende argon, flydende naturgas, flydende brint, metan, ethylen osv. Temperaturen af ​​disse medier er meget lav, f.eks. Temperaturen af ​​pumpet flydende oxygen er omkring – 183 ℃.
Som en kemisk pumpe, der bruges til at transportere højtemperatur- og lavtemperaturmedier, skal dens materialer have tilstrækkelig styrke og stabilitet ved normal stuetemperatur, stedstemperatur og endelig leveringstemperatur.Det er også vigtigt, at alle dele af pumpen kan modstå det termiske stød og de deraf følgende forskellige termiske ekspansions- og kuldeskørhedsfarer.
I tilfælde af høj temperatur skal pumpen være udstyret med et centerlinjebeslag for at sikre, at drivmotorens og pumpens akselinjer altid er koncentriske.
Mellemaksel og varmeskjold skal monteres på højtemperatur- og lavtemperaturpumper.
For at reducere varmetabet, eller for at forhindre, at det transporterede mediums fysiske egenskaber ændrer sig efter et stort varmetab (såsom viskositeten vil stige, hvis den tunge olie transporteres uden varmekonservering), bør der monteres et isolerende lag. indstillet uden for pumpehuset.
Det flydende medium leveret af den kryogene pumpe er generelt i en mættet tilstand.Når den først absorberer ekstern varme, vil den fordampe hurtigt, hvilket gør, at pumpen ikke kan fungere normalt.Dette kræver lavtemperaturisoleringsforanstaltninger på den kryogene pumpeskalle.Ekspanderet perlit bruges ofte som lavtemperaturisoleringsmateriale.

(4) Slidstyrke
Slid på kemiske pumper er forårsaget af suspenderede faste stoffer i højhastigheds væskestrøm.Slid og beskadigelse af kemiske pumper forværrer ofte mediumkorrosionen.Fordi korrosionsbestandigheden af ​​mange metaller og legeringer afhænger af passiveringsfilmen på overfladen, vil metallet være i den aktiverede tilstand, når først passiveringsfilmen er slidt, og korrosionen forværres hurtigt.
Der er to måder at forbedre slidstyrken af ​​kemiske pumper: Den ene er at bruge særligt hårde, ofte sprøde metalmaterialer, såsom siliciumstøbejern;Den anden skal dække den indvendige del af pumpen og pumpehjulet med blød gummibeklædning.For eksempel kan manganstål og keramisk foring anvendes til kemiske pumper med høj slibeevne, såsom gylle af alunmalm, der bruges til at transportere kaliumgødningsråmaterialer, som pumpematerialer.
Med hensyn til struktur kan åbent pumpehjul bruges til at transportere slibende væske.Den glatte pumpeskal og pumpehjulets flowpassage er også gode til slidstyrken på kemikaliepumper.

(5) Ingen eller lille lækage
De fleste af de flydende medier, der transporteres af kemiske pumper, er brandfarlige, eksplosive og giftige;Nogle medier indeholder radioaktive elementer.Hvis disse medier lækker ud i atmosfæren fra pumpen, kan de forårsage brand eller påvirke miljøets sundhed og skade menneskekroppen.Nogle medier er dyre, og lækage vil forårsage stort spild.Derfor skal kemikaliepumper have ingen eller mindre lækage, hvilket kræver arbejde på pumpens akseltætning.Vælg gode tætningsmaterialer og rimelig mekanisk tætningsstruktur for at reducere lækage af akseltætning;Hvis skærmet pumpe og magnetisk drivtætningspumpe vælges, vil akseltætningen ikke lække til atmosfæren.

(6) Pålidelig drift
Driften af ​​kemisk pumpe er pålidelig, herunder to aspekter: lang periode drift uden fejl og stabil drift af forskellige parametre.Pålidelig drift er afgørende for kemisk produktion.Hvis pumpen ofte svigter, vil det ikke kun forårsage hyppig nedlukning, påvirke økonomiske fordele, men også nogle gange forårsage sikkerhedsulykker i det kemiske system.For eksempel stopper rørledningens råoliepumpe, der bruges som varmebærer, pludseligt, når den kører, og varmeovnen har ikke tid til at slukke, hvilket kan få ovnrøret til at overophedes eller endda briste og forårsage brand.
Udsvinget i pumpehastigheden for kemisk industri vil forårsage udsving i flow og pumpeudløbstryk, så kemisk produktion ikke kan fungere normalt, reaktionen i systemet påvirkes, og materialerne kan ikke afbalanceres, hvilket resulterer i spild;Få endda produktkvaliteten til at falde eller skrottes.
For fabrikken, der kræver eftersyn en gang om året, bør pumpens kontinuerlige driftscyklus generelt ikke være mindre end 8000 timer.For at opfylde kravet om eftersyn hvert tredje år, bestemmer API 610 og GB/T 3215, at den kontinuerlige driftscyklus for centrifugalpumper til olie-, tungkemi- og naturgasindustrien skal være mindst tre år.

(7) I stand til at transportere væske i kritisk tilstand
Væsker i kritisk tilstand har en tendens til at fordampe, når temperaturen stiger eller trykket falder.Kemiske pumper transporterer nogle gange væske i kritisk tilstand.Når først væsken fordamper i pumpen, er det let at forårsage kavitationsskader, hvilket kræver, at pumpen har en høj anti-kavitationsydelse.Samtidig kan væskens fordampning forårsage friktion og indgreb af de dynamiske og statiske dele i pumpen, hvilket kræver en større frigang.For at undgå beskadigelse af mekanisk tætning, pakningsforsegling, labyrintforsegling osv. på grund af tør friktion på grund af fordampning af væske, skal en sådan kemisk pumpe have en struktur til fuldt ud at udtømme den gas, der genereres i pumpen.
Til pumper, der transporterer kritisk flydende medium, kan akseltætningspakningen være fremstillet af materialer med god selvsmørende ydeevne, såsom PTFE, grafit osv. Til akseltætningsstruktur kan udover pakningstætning også dobbelt-ende mekanisk tætning eller labyrinttætning. også bruges.Når dobbelt ende mekanisk tætning er vedtaget, er hulrummet mellem to endeflader fyldt med fremmed tætningsvæske;Når labyrintforsegling er vedtaget, kan tætningsgas med et vist tryk indføres udefra.Når tætningsvæsken eller tætningsgassen siver ind i pumpen, bør den være uskadelig for det pumpede medium, såsom at den lækker ud i atmosfæren.F.eks. kan methanol anvendes som tætningsvæske i hulrummet af dobbeltsidet mekanisk tætning, når flydende ammoniak transporteres i kritisk tilstand;
Nitrogen kan indføres i labyrintforseglingen ved transport af flydende kulbrinter, der er lette at fordampe.

(8) Lang levetid
Pumpens designlevetid er generelt mindst 10 år.Ifølge API610 og GB/T3215 skal designlevetiden for centrifugalpumper til olie-, tungkemi- og naturgasindustrien være mindst 20 år.